प्लास्टिक लगातार गति मिक्सर इलेक्ट्रिक ताप 10 आरपीएम

BAXIT छोटा रबर सिलिकॉन प्लास्टिक वॉटर कूलिंग हीटिंग मिक्सर BXT-KL-16

संक्षिप्त परिचय:

, ओपन मिक्सर उपकरण समस्या का अवलोकन

ओपन मिक्सिंग मशीन ओपन मिक्सिंग मशीन के लिए छोटा है, रबर फैक्ट्री के मुख्य उपकरणों में से एक है, रबर फैक्ट्री का इस्तेमाल प्लास्टिक मिक्सिंग रबर तैयार करने के लिए किया जाता है, रबर या हॉट मिक्सिंग को मिलाकर, रोलर एक्सपोज्ड मिक्सिंग मशीन से।मुख्य काम करने वाले हिस्से दो अलग-अलग आवक घूर्णन खोखले रोलर या ड्रिलिंग रोलर हैं, ऑपरेटर के पक्ष में डिवाइस को फ्रंट रोलर कहा जाता है, मैनुअल या इलेक्ट्रिक एक्शन के माध्यम से आगे और पीछे ले जाया जा सकता है, ताकि रोलर दूरी को समायोजित करने के लिए, मिलने के लिए संचालन आवश्यकताओं;पिछला रोलर स्थिर है और इसे आगे या पीछे नहीं ले जाया जा सकता है।दो रोलर्स का आकार आम तौर पर समान होता है, और प्रत्येक अलग-अलग गति से घूमता है।कच्चे रबर या रबर सामग्री रोलर के रोटेशन के साथ दो रोलर्स के बीच की खाई में शामिल होती है, और प्लास्टिक-मिश्रण या मिश्रण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मजबूत कतरनी क्रिया के अधीन होती है।

二, खुला मिक्सर दोष घटना और कारण विश्लेषण

एक रबर कारखाने में ओपनिंग मिक्सर के संचालन के दौरान, असर क्षतिग्रस्त हो गया, जिससे उपकरण बंद हो गया।डिस्सेप्लर निरीक्षण में पाया गया कि असर की स्थिति गंभीर रूप से खराब हो गई थी, और गंभीर स्थिति की पहनने की मात्रा लगभग 3 मिमी थी।यदि असर के आकार की मरम्मत नहीं की जाती है और समय पर बहाल नहीं किया जाता है, तो असर पहनने में वृद्धि जारी रखेगा, असर की सेवा जीवन को कम करेगा, और असामान्य शोर और गंभीर रनआउट और उपकरण के संचालन में स्विंग दिखाई देगा, जो गंभीर रूप से प्रभावित करेगा उपकरण और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता, और उत्पादन उद्यमों के लिए बड़ी परेशानी लाती है।

पहनने का कारण मुख्य रूप से खराब काम करने की स्थिति के कारण होता है, लंबी अवधि के संचालन की प्रक्रिया में असर बड़ा होता है, विदेशी शरीर में स्नेहन समय के परिणामस्वरूप नुकसान होता है या थकान शक्ति असर असर के कारण होता है और असर अब "में नहीं है" होल्ड" स्थिति, आंतरिक रिंग असर और सापेक्ष गति का असर, यदि समय पर नहीं मिला और उपायों को अपनाने से अंतराल चौड़ा हो जाएगा, सीधे असर स्थिति पहनने का कारण बन जाएगा।

, पारंपरिक बहाली मोड और समग्र सामग्री क्षेत्र बहाली मोड का तकनीकी विश्लेषण

(1) पारंपरिक बहाली मोड

पहनने की समस्या के लिए, मुख्य रूप से वेल्डिंग, थर्मल स्प्रे और ब्रश चढ़ाना के बाद मशीनिंग द्वारा पारंपरिक समाधान, और पैसे और समय की बर्बादी को कम करने के लिए कोई अच्छा मरम्मत तरीका नहीं है, और कुछ नुकसान हैं, दोनों वेल्डिंग और थर्मल छिड़काव विधि के बाद मशीनिंग, थर्मल तनाव एक अपरिहार्य घटना थी जिसे समाप्त नहीं किया जा सकता है।सामग्री क्षति का कारण आसान है, जिसके परिणामस्वरूप भागों झुकने या फ्रैक्चर हो जाते हैं;ब्रश चढ़ाना कोटिंग की मोटाई से सीमित है, छीलने में आसान है, और धातु के साथ धातु की मरम्मत के लिए उपरोक्त विधियां हैं, बलों की व्यापक कार्रवाई के तहत "कठिन से कठिन" संबंध को नहीं बदल सकता है, फिर भी कारण होगा घिसाव।रखरखाव लागत और रखरखाव की अवधि से, मरम्मत या बाहरी सहयोग पर भरोसा करने के लिए कारखाने में लौटने के लिए यह विधि अधिक है, डिस्सेप्लर परिवहन लागत अधिक है, मरम्मत की अवधि लंबी है।

(2) मिश्रित सामग्री की फील्ड मरम्मत मोड

इस बहाली प्रक्रिया में, मरम्मत के लिए समग्र सामग्री प्रौद्योगिकी स्क्रैपिंग विधि का उपयोग किया जाता है।सबसे पहले, बहुलक मिश्रित सामग्री 2211F को मरम्मत किए जाने वाले भागों पर लागू किया जाता है, और फिर नमूना रूलर का उपयोग बिना पहने हुए डेटाम सतह के साथ बेंचमार्क आकार को खरोंचने के लिए किया जाता है।

पॉलिमर कंपोजिट 2211 एफ एक प्रकार का उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है और इसे धातु की मरम्मत की जा सकती है, समग्र सामग्री की रक्षा की जा सकती है, इस सामग्री में एक अच्छा बंधन शक्ति और यांत्रिक प्रदर्शन है, न केवल धातु की ताकत और कठोरता है, और इसकी वापसी , बहुलक सामग्री का उपयोग करके मुफ्त मरम्मत को हटा दें, मरम्मत वेल्डिंग थर्मल तनाव प्रभाव के बिना मशीनीकृत नहीं किया जाएगा, मोटाई की मरम्मत प्रतिबंधित नहीं है, बहुलक मिश्रित सामग्री की अनुप्रयोग तकनीक उद्यम को पहली बार जल्दी और प्रभावी ढंग से साइट की मरम्मत कर सकती है, प्रभावी रूप से सभी से बच सकती है समय और आर्थिक नुकसान के प्रकार, और बहुलक मिश्रित सामग्री की मरम्मत ठंड वेल्डिंग तकनीक से संबंधित है, कोई थर्मल तनाव और अन्य समस्याएं नहीं हैं, प्रभावी रूप से सब्सट्रेट के माध्यमिक नुकसान से बच सकते हैं।धातु की मरम्मत सामग्री 2211F अधिक विश्वसनीय है।

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