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BAXIT प्रयोगशाला वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर

रासायनिक प्रयोगों में, इमल्सीफिकेशन और प्रतिक्रिया प्रक्रिया के लिए वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर एक सामान्य रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है। चाहे वह सौंदर्य प्रसाधन निर्माण हो, खाद्य प्रौद्योगिकी हो या फार्मास्युटिकल संश्लेषण हो, वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसमें कुशल और सटीक इमल्सीफिकेशन और प्रतिक्रिया क्षमताएं हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया दक्षता में सुधार के लिए वैक्यूम की स्थिति में काम कर सकता है।

वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर एक वैक्यूम पंप के माध्यम से सिस्टम में हवा को बाहर निकालता है ताकि कम दबाव वाला वातावरण बन सके। वैक्यूम की स्थिति में, इमल्सीफायर और प्रतिक्रियाशील पदार्थ बेहतर ढंग से मिल सकते हैं और प्रतिक्रिया कर सकते हैं। उपकरण मुख्य रूप से इमल्सीफिकेशन टैंक, वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली से बना होता है। संचालन के दौरान, इमल्सीफायर और प्रतिक्रिया पदार्थों को पहले इमल्सीफिकेशन टैंक में डाला जाता है, और फिर वैक्यूम वातावरण बनाने के लिए सिस्टम को खाली कर दिया जाता है। इसके बाद, इमल्सीफिकेशन और प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए हीटिंग सिस्टम द्वारा उपयुक्त तापमान प्रदान किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली इमल्सीफिकेशन और प्रतिक्रिया की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार तापमान, दबाव और सरगर्मी गति जैसे मापदंडों को समायोजित कर सकती है।

रिएक्टर एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाता है और प्रतिक्रिया, मिश्रण, इमल्सीफिकेशन, फैलाव और समरूपीकरण के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से क्रीम, तेल-पानी इमल्सीफिकेशन, पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया, नैनो-सामग्री फैलाव आदि जैसे अवसरों पर उपयोग किया जा सकता है, साथ ही विशेष कार्य अवसरों पर भी जहां वैक्यूम या दबाव प्रयोगों की आवश्यकता होती है। इस उपकरण में सरल संरचना, छोटा आकार, कम शोर, स्थिर संचालन, लंबी सेवा जीवन, आसान संचालन, आसान सफाई, सुविधाजनक असेंबली और डिस्सेम्बली और रखरखाव की विशेषताएं हैं।

वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर उत्पाद अनुप्रयोग:

वैक्यूम या दबाव वातावरण में, सामग्री फैलाव, इमल्सीफिकेशन, समरूपीकरण और मिश्रण जैसी प्रक्रियाओं को महसूस किया जाता है। इसे विभिन्न उच्च-दक्षता मैक्रो उच्च-चिपचिपापन आंदोलनकारियों, उच्च-कतरनी समरूपीकरण इमल्सीफायर, विश्वसनीय वैक्यूम सीलिंग सिस्टम और तापमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित किया जा सकता है, और विभिन्न सेंसर डिटेक्शन सिस्टम प्रयोगशाला वातावरण में औद्योगिक उत्पादन का अनुकरण कर सकते हैं। वर्तमान में, प्रयोगशाला प्रसंस्करण क्षमता है: 1L, 2L और अन्य श्रृंखलाएं। प्रयोगशाला में फैलाव, मिश्रण, इमल्सीफिकेशन, समरूपीकरण, सरगर्मी और घुलने के लिए उपयोग किया जाता है। वैक्यूम या दबाव की स्थिति में, कांच के केतली के माध्यम से सरगर्मी, समरूपीकरण, इमल्सीफिकेशन, फैलाव, मिश्रण आदि की पूरी प्रतिक्रिया प्रक्रिया का निरीक्षण किया जा सकता है, और स्टेनलेस स्टील दबावयुक्त उच्च-तापमान समरूपीकरण इमल्सीफिकेशन और फैलाव का भी उपयोग किया जा सकता है।

प्रयोगशाला कार्य में वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर का बहुत महत्व है। सबसे पहले, यह वैक्यूम की स्थिति में काम कर सकता है, जिससे ऑक्सीजन और नमी के हस्तक्षेप से बचा जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है। दूसरे, वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर में कुशल और सटीक इमल्सीफिकेशन और प्रतिक्रिया क्षमताएं होती हैं, जो महीन कणों के समान वितरण को प्राप्त कर सकती हैं और उत्पाद की बनावट और गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं। इसके अलावा, उपकरण संचालित करने में सरल है और इसमें समायोज्य पैरामीटर हैं, जिससे प्रयोगकर्ताओं को आवश्यकतानुसार इसे लचीले ढंग से नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। वैक्यूम इमल्सीफिकेशन रिएक्टर में उच्च सुरक्षा होती है और यह ऑपरेटरों की सुरक्षा और प्रयोगशाला वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।

मुख्य विशेषताएं:

1. फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक उद्योगों में पनीर, लोशन, इमल्शन का उत्पादन और वसा की तैयारी;

2. ठोस पदार्थ, जैसे कैल्शियम कार्बोनेट, टाइटेनियम ऑक्साइड, आदि को इमल्शन के साथ मिलाएं;

3. लिथियम बैटरी उद्योग में उच्च-कतरनी फैलाव इमल्सीफिकेशन या बहुलक पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया सरगर्मी;

4. तरल पदार्थ और पॉलिमर में ठोस और फाइबर की पीसना और फैलाना। जैसे गोंद वैक्यूम सरगर्मी;

5. प्रयोगशाला वैक्यूम इमल्सीफिकेशन प्रतिक्रिया केतली एक साथ सामग्री के तापमान, दबाव, चिपचिपाहट, पीएच, आदि को माप सकती है। सामग्री को गर्म या ठंडा भी किया जा सकता है।